11月21日,工信部等三部门联合印发《对于巩固回升向好趋势加力振作工业经济的通知》。其中提出,深挖市场潜能扩大消费需求,进一步扩大汽车消费,落实好2.0升及以下排量乘用车阶段性减半征收购置税、新能源汽车免征购置税延续等优惠政策,启动公共领域车辆全面电动化城市试点。这无疑是对我国汽车线缆市场的重大利好,将进一步刺激汽车线束市场需求释放。
汽车年产销量将突破3000万,线束市场规模千亿
根据数据显示,去年全年我国汽车产量达到了2608.2万辆,销量达到了2627.5万辆,这个数字相当于美国和欧洲的汽车产销之和。其中,新能源汽车市场继续显现出新的看点,前十个月,我国新能源汽车产销量均超500万辆,持续保持高增长态势。
最新数据显示,10月份,我国新能源汽车产销分别完成76.2万辆和71.4万辆,同比分别增长87.6%和81.7%,继续带动我国汽车产销稳定增长。
新能源汽车销量的快速增加以及新能源车的占比不断提升,将带动汽车线束行业的快速增长。由于新能源车的结构特点,以电池为主要能源,因此产生了更多高压线束的需求。
今年,据预测,我国汽车总产量预计将达到2800万辆(含新能源汽车),按一辆车平均需要的汽车线束3500元价值计算,汽车线缆市场总体规模在一千亿左右。
据了解,新能源汽车线束单车价值平均在5000元左右,其中高压线束系统单车价值约2500元,传统乘用车线束则按照车型档次不同,一般汽车线束的单车价值量在2500、3500、4500元不等。
市场需求强力释放,千亿蛋糕谁来瓜分
汽车线束加工行业在国内起步较晚,行业竞争情况较为分散,没有绝对占据垄断地位的汽车线束公司。同时,汽车整车厂商基本实施严格的供应商管理制度,进入壁垒较高,供应体系相对封闭、合作相对稳定。但少数外资及合资汽车线束公司长时间占据了绝大部分的市场份额。国外方面,主要以德国的莱尼、德科斯米尔、科络普,日本的矢崎、住友电气以及美国的李尔、安波福等知名汽车零部件公司及其合资厂商为代表。
依靠和合资汽车厂商的密切合作,外资线束品牌厂商占据了大量的市场份额,而国内自主线束厂商通常为国产汽车进行供货。在乘用车线束供应商方面,由于下游商用车整车厂定制化需求强,对长期为其供货配套的供应商存在一定的粘性,乘用车线束供应商进入商用车线束市场的可能性较小。
近年来,由于国际汽车厂商越发重视成本控制,汽车零部件的本土化采购日益加强,国内也涌现了一批优秀的自主线束公司。这些优质的本土公司通过长期积累的产物技术和同步开发经验,整体实力显著增强,凭借及时有效的服务、可靠的产物质量逐步进入国际汽车厂商的供应商配套体系。
国内乘用车线束供应商有沪光股份、上海金亭、河南双海、柳州天飞等。而国内大部分线缆公司,尤其产值规模百亿以上的领军公司都能做汽车线缆,但比重占公司总体产值较小。大型线缆公司以生产电力电缆、通信电缆及其他特种电缆为主。
汽车线束亟待技术创新,优化线束成本抢占市场
汽车线束是汽车电路的网络主体,汽车线束主要由导线、端子、接插件及护套等组成。具体工艺为:将电缆与由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)压接后,塑压绝缘体或者外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。
汽车的线束产物一般为定制型产物,不同主机厂或者不同车型的设计方案和质量标准均有所不同。若根据功能来分类,线束可以分为电力线和信号线:其中电力线较粗,主要用于传输电流;信号线是铜质多芯软线,主要用于传递电信号。若根据在汽车中的布局,线束可以分为:车身总成线束、发动机线束、仪表板线束、底盘线束、顶棚线束、门线束等。
汽车线束在设计及制造时,除了要保证其安全可靠、信号传递稳定、电器功能控制精准之外,也要求设计方案考虑合理的线径和材料,结合最优的安装设计,使线束占用较小的空间,在保证各项性能的前提下,降低自身重量,优化线束的成本。
在全球环保标准不断强化的背景下,为提高汽车的燃效性能,汽车厂商正在大力推进汽车生产轻量化。车身减重将优化汽车的燃油经济性、操控稳定性及碰撞安全性,有效改善汽车品质。受此影响,汽车线束的轻量化发展也成为重点突破领域。
在汽车线束产物减重方面,除了大量使用薄壁导线缩小导线截面积外,采用比铜成本更低、质量更轻的铝作为原材料成为线束轻量化的热点研发方向。未来,铝导线易氧化、电气性能和机械性能不稳定的问题一旦有了成熟的解决方案,轻质化的铝制线束有望成为汽车线束的重点发展方向。
目前,我国超过德国成为全球第二大的汽车出口国,国际市场的开拓及国内市场的扩大,会让我国汽车产量进一步增长,我国汽车产量突破3000万辆已是指日可待,汽车线束市场或将迎来新的增长爆发期。汽车线缆生产厂家需要提高线束科技含量,提高线束整体技术水平,通过自主创新,优化产物结构,实现线束加工结构的高端化水平。
(孙文辉)